第一章
安全保证措施
1、坚决贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，杜绝重大伤亡事故、机械事故、火灾事故，轻伤事故频率控制在1.5‰以下。
2、建立以项目经理为首的安全保证体系，有丰富安全施工管理经验的专职安全员，强化安全施工管理。
3、认真执行公司制定的安全生产管理制度，如冷却塔施工防火制度、等高作业管理制度、吊装作业管理制度等，指导施工生产按要求进行。并经常性地开展对施工人员的安全教育。
4、电焊工、气焊工等特殊工种均须持有效合格证件上岗，
严禁无证上岗。
5、进入施工现场的所有施工人员均要接受安全生产教育，签订安全生产责任书。现场所有施工人员须佩戴安全帽，高处作业系安全带。
6、施工现场要设立各种防护设施及安全标志。
7、进入施工现场的所有机械设备均经检修保养合格，严禁带故障和隐患的机械设备进入施工现场或投入使用。对吊装机具须经安全检查认可后方能投入使用。
8、所有机械设备设专人管理，按机械安全规程操作，并定期维护检修。传动部位和危险部位须防护装置，各种安全装置必须安全完好。
9、焊接作业时要注意防火、防爆工作，在多人作业场所或交叉作业场所要设有防护遮板。
10、施工现场、须配备足够的消防设施，施工中严禁吸烟。
11、加强用电安全管理，施工用电严格按批准后临时施工方案进行，遵循“三级配电，两级保护”的原则。
12、经常性地开展安全生产自检、评比工作，做到警钟长鸣，争创安全生产标准化工地。
第二章
用电安全制度
1．不要随便乱动甲方车间内的电气设备。
2. 自己使用的设备、工具，如果电气部分出现了故障，不能带故障运行，应立即请电工检修，不得私自修理。
3．经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座及导线等，必须保持完好，不得有破损或带电部分裸露出来。
4．需要移动非固定安装的电气设备，如电（排）风扇、照明灯、电焊机等时，必须先切断电源再移动。同时导线要收好，不得在地面上拖动，以免磨损。如果导线被物体压住时，不要硬拉，防止将导线拉断。
5．一般情况下，禁止使用临时线。如必须使用时，必须经过有关部门批准。临时线应按安全规定装好，不得随便乱拉乱拽。使用完后应按规定时间拆除。
6． 在雷雨天，不要走近高压电线杆、铁塔、避雷针的周围，以免雷击时电流入地产生跨步电压触电。
7.遇到高压电线断落到地面时，导线断落点周围10米以内禁止人员入内，以防跨步电压触电。如果此时已有人在10米之内，为防跨步电压触电，应用单足或并足跳离危险区。
8．在打扫卫生严禁用水去冲洗电气设施，或用湿抹布擦拭电气设施。
第三章
防火安全制度
1.严格遵守动火证审批制度，必须在审批后方可动火作业。2.动火操作人员，必须持证上岗，凡不是正式焊工、不准动火操作。
3.施工现场应配备足够的消防器材，每台塔内必须有水压足够的常备消防水带1条。夜场施工有照明设备。
4.施焊前要做好消防措施。并设专人看护。作业前要仔细检查上、下、左、右情况，周围的可燃物必须清除干净，如不能消除应采取设接火盘、遮隔浇湿的措施加以保护。用电气焊在高空作业时，要清理或避开空中及地面的可燃物。
5.施焊前，必须先检查机具的安全可靠。如电缆、焊钳的绝缘，电焊机外壳接零等良好。
6.进行高处施焊作业、除应做好脚步手板，防护网等安全措施外，还必须要有监护人或轮换施焊。
7.动火终结时、在离开现场前、必须进行现场清理，检查是否遗留有火种，电源线是否已拉闸断电，氧气瓶、已炔瓶是否已按规定关闭气阀，并分别存放处理等。
8.施工现场的焊、割作业，必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定：
1）焊工必须持有上岗证，无特种作业人员安全操作证的人员，不准进行焊、割作业。
2）凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理审批手续，不准进行焊、割作业。
3）焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割。
4）焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割。
5）各种装过的可燃气体，易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排队危险之前，不得进行焊、割。
6）用待燃材料作保温层，冷却层、隔音、隔热设备的部位或火星能溅到的地方，在未采取切实可行的安全措施之前，不准焊、割。
7）用压力或密闭的管道、容器、不准焊、割。
8）焊、割部位附近在易燃易爆物品，在未作清理或采用有效的安全措施，不准焊、割。
9）附近有与明火作业相抵角的工种在作业时，不准焊、割。10）与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险面未采取有效的施工之前，不准焊、割。
第四章
登高作业安全制度
1.患有职业禁忌症（如高血压、心脏病、贫血、癫痫等）和年老体弱、疲劳过度、视力较差、精神不振、酒后等身体状况不佳者不准登高。
2.作业时衣着要尽量灵便，穿着硬底、带钉、易滑鞋或携带笨重物件不准登高。
3.凡从事高处作业的人员应接受专业技术培训和安全知识教育，无登高作业证不准登高。
4.脚手架、平台、梯子、安全带、安全网、防护板等安全设施不可靠时、不准登高。为了避免意外发生，作业前应认真检查所用的安全设施是否牢固、可靠。
5.梯子不准垫高使用。
6.梯子接长使用时，无可靠的连接措施不准登高。
7.没有戴安全帽、系安全带或不扎紧裤管不准登高。
8.在周边临空、无立足点或无牢靠立足点的条件下悬空作业，必须建立牢靠立足点，如搭设操作平台、脚手架或吊篮等，否则不准施工。
9.梯子无防滑措施不准登高。
10.楼梯使用时，应有可靠的拉撑措施，否则不准登高。
11.高压线旁无特殊情况不准登高。
12.不准采用起重机吊运、攀爬脚手架、攀爬设备等方式登高。
13.高处作业应设置可靠扶梯，作业人员应从规定的通道上下。
14.不准两人同时在梯子上作业。
15.登高作业时，不准随意向下抛投杂物，以免砸伤下面的人员。
16.高处作业人员，安全带应挂好再作业，应高挂低用，不准将绳打结使用；不准将挂钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上使用。
17.遇有六级大风、雷电、暴雨、大雾等恶劣气候时，不准露天登高。
18.高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋
19.脚手架上不准使用梯子登高作业。
20.登高作业时，传递物件不准抛投。
21.洞口作业时，没有安全防护或安全防护设施不牢固、损坏的不准作业。
22.没有专人监护的情况下不准登高。
23.脚手架、跳板不牢不准登高。
24.夜间照明不足、无警示灯不准登高。
25.石棉瓦和玻璃钢瓦片上无牢固跳板不准登高。
26.不准将易滚、易滑的工具、材料放在脚手架上，工作完毕及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理收拾好，防止落下伤人。
第五章
施工设备操作安全规程
一、电焊机操作安全规程
1.作业时应穿戴必要的防护用品，防止烧伤，灼伤。电焊工作场地内要清除一切易燃易爆物品。
2.每次作业之前应认真检查电焊机的绝缘和保护接地装置。焊钳应完整无破损、绝缘可靠。
3.移动电焊机时应切断电源。
4.电焊机应放置在易散热的地方，当温度过高时应暂停作业。
5.雨天禁止露天作业，焊机内不得有雨水浸入。
6.作业完毕后应将焊钳放在线路绝缘的地方，并收好电缆线，切断电源。
二、乙炔气瓶操作安全规程
1.乙炔气瓶在搬运和使用中应严格避免撞击，瓶上必须装有防震橡胶圈。
2.使用乙炔瓶时，不能将瓶内的乙炔气全部用完，以免产生负压，造成空气进入瓶内，最后应剩下不少于1个大气压的乙炔气，并将气瓶阀关紧防止漏气。
3.乙炔减压器与乙炔气瓶的瓶阀必须连接可靠，严禁在漏气的状况下使用，以免形成乙炔和空气的混合气体触及明火发生爆炸事故。
4.乙炔气瓶在夏季应防止曝晒，使瓶体的表面温度增高，以致造成瓶内气体压力急剧增高。气瓶离开焊炬，炉子和其它明火的距离应不小于10米。
5.气瓶必须牢固放置，防止受到振动而倒下引起气瓶爆炸。竖放时，应用铁箍或链条固定好；卧放时，应用垫木垫好，防止滚动。
三、氧气瓶操作安全规程
1.操作者的手，工作服及所用工具均不得沾有油污。
2.必须可靠连接减压器，皮管及割炬，在确认一切正常后，方可使用。工作中注意压力表的读数。
3.开启瓶阀时，人应站在侧面缓慢开启，以防丝扣滑脱而冲击伤人和产生静电火花。
4.瓶内气体不能用尽，必须留有剩余压力（大于98Pa）并关紧紧瓶阀，以防混入其他气体或杂质。
5.冬季瓶阀、减压器冻结时，严禁用明火或赤热金属烘干，不准敲打或撞击。可以用热水、蒸气来解冻。
6.若氧气瓶着火，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，待火自行熄灭。如邻近其他可燃物起火，应尽快将氧气瓶搬到空旷地点，以防高热影响而爆炸。
7.氧气瓶要禁止敲击、碰撞和沾染油污，瓶体上两只防漏阀应齐、完好。
8.应经常检查减压器的性能是否正常，如发现有漏气或失灵时，应及时更换。
9.瓶帽必须完整无损，瓶帽上必须有泄气孔，充装完毕后，存放和搬运过程中，均应戴上瓶帽。
10.氧气瓶应远离高温、明火和易燃易爆物品，与明火的距离不小10米。夏季要防止烈日暴晒。
11.氧气瓶应直接使用。
12.氧气瓶要轻装轻卸，严禁烟火。
四、电、气焊工操作规程
1．焊接及切割人员应遵守施工现场和工作中的有关规定。
2．焊接及切割操作人员必须身体健康，经专业培训考试合格，取得操作证后方能上岗工作。
3．焊接及切割操作人员必须熟知焊、割机具的性能和有关电气、防火安全知识以及触电急救常识。
4．上岗前应按规定穿戴好个体防护用品。
5．作业前必须对焊、割机具及周围环境进行认真检查，严禁盲目施工。
6．电焊机、电焊变压器的外壳以及开关金属外壳必须有可靠的接地保护。
7．焊钳（把）及导线的绝缘必须良好，不得有损坏现象。
8．在金属容器或大口径管道内焊接或切割时，应有良好的通风和除尘的装置，严禁向容器和管道内输入氧气；并做好监护和防触电措施。
9．焊割后的灼热工件不准堆放在电焊（钳）线、焊枪软管旁，也不准将电焊
钳、线与焊枪软管绞在一起，以免发生事故。
10．乙炔等燃气和氧气等助燃气体使用中与火源的距离应大于10米。
11．工作中断或停止作业时，必须先关闭乙炔开关，后关闭氧气开关。
12．严禁在易燃易爆场所进行焊、割。
13．工作后应切断电源和气源，清扫工作场地，做到工完场清。
五、手拉葫芦操作安全规程
1.操作前必须详细检查各个部件及零件，包括各个链条的每个链环，情况良好时方可使用。
2.使用时不得超载。
3.起重链条要求垂直悬挂重物。链条各个链环间不得有错钮。
4.拉动手链时，必须使拉链方向与手拉链轮处于同一平面。
5.严禁斜拉，以防卡链。
6.拉动时必须用力平稳，以免跳链或卡链。当发现拉动困难时，要及时检查原因，不要硬拉，更不许增加人力，以免拉断链条或销子。
7.使用三脚架时，三角必须保持相对间距，两脚间应用绳索联系，当联系绳索置于地面时，要注意防止将作业人员绊倒。
8.起重高度不得超过标准值，以防链条拉断销子，造成事故。
六、手持电动工具安全规程
1.手持电动工具不许安装漏电保护器，同时工具的金属外壳应进行保护接地或接零。
2.手持电动工具使用前，应经专职电工检验接线是否正确，防止零线与相线接错造成事故。
3.操作时应戴好绝缘手套和站在绝缘板上。
4.不得将工件等重物压在导线上。
5.使用单相的手持电动工具，其导线、插销、插座必须符合单相三眼的要求；使用三相的手持电动工具，其导线、插销、插座必须符合三相四眼的要求。
6.长期搁置不用的工具或受潮的工具在使用前，应先测量绝缘阻值是否符合要求。
7.手持电动工具自带的软电缆不得接长使用，当电源与作业场所距离较远时，应采用移动电闸箱。
8.手持电动工具原有的插头不得随意拆除或更换，当原有插头损坏后，严禁直接将金属丝插入插座。
9.发现手持电动工具外壳、手柄破裂，应停止使用，进行更换。
10.非专业人员不得擅自拆除和修理手持电动工具。
11.手持电动工具的旋转部件应有防护装置。
12.作业人员应按规定穿戴绝缘防护用品，如绝缘鞋、绝缘手套等。
13.手持电动工具严禁超载使用，注意异响和温度过热，发现异常应立即停机检查。
七、手电钻、冲击钻安全规程
1.钻卡头应在设备插口上固定牢固，插上电源前应取下钻卡头钥匙。
2.钻孔时不宜用力过猛，以防止工具过载；突然停止转动时，必须立即切断电源。
3.安装钻头时，不许用锤子或其他金属制品物件敲击，手拿电动工具时，必须握持工具的手柄，不要一边拉软导线，一边搬动工具，要防止软导线擦破、割破和被轧坏等。
4.较小的工件被钻孔前必须先固定牢固，使工件在钻孔时不随钻头旋转，确保作业人员安全。
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